Riduci i tempi di fermo
Nella maggior parte dei casi, le macchine che producono pezzi conformi con il tempo di ciclo più breve possibile sono il principale fattore di redditività dello stampaggio. Quando le macchine interrompono il ciclo più volte al giorno, a causa di problemi come pezzi bloccati, mancate prese da parte dei robot, stampate incomplete o controlli di qualità, il completamento dell’ordine di produzione richiede più tempo. Il riavvio della macchina comporta inoltre una perdita di ore di lavoro produttivo e può generare ulteriori scarti in fase di avviamento.
Come: Grazie al feedback in tempo reale e alle indicazioni per la messa a punto, gli operatori possono avviare la produzione con ritardi minimi e mantenerla in funzione. Avviamenti più rapidi, meno regolazioni per tentativi ed errori e cambi di produzione più veloci mantengono la produzione in movimento. Nessun pezzo bloccato. Nessuna attesa. Solo più tempo in ciclo.
Migliora il tempo di funzionamento delle macchine
Il costo macchina viene generalmente espresso come tariffa oraria e comprende i costi di energia elettrica, acqua, aria compressa e manutenzione necessari al suo funzionamento. Nel calcolo possono rientrare anche altri fattori. Le tariffe orarie dipendono generalmente dalle dimensioni della macchina.
Come: I dati di pressione in cavità garantiscono una messa a punto ottimale del processo, dandoti persino la sicurezza di stampare su macchine più piccole e ridurre così il consumo energetico e i costi generali. Questo significa maggiore flessibilità, spese inferiori e più presse disponibili.
Riduci scarti e rilavorazioni
Da un punto di vista puramente finanziario, considerando i costi di materiale, manodopera e tempo macchina, piccole quantità di scarti possono sembrare insignificanti. Tuttavia, sono i pezzi difettosi che sfuggono ai sistemi di qualità interni e raggiungono il cliente ad avere il maggiore impatto sulla redditività. Le azioni correttive richieste dai clienti sono costose e richiedono tempo, spesso riducendo la fiducia nella capacità dello stampatore di consegnare pezzi di qualità nei tempi previsti.
Come: Il monitoraggio della pressione in cavità e DECOUPLED Molding® garantiscono una qualità costante dei pezzi: meno scarti, meno pezzi difettosi e maggiori ricavi a ogni iniezione. Analizzando in tempo reale le condizioni all’interno dello stampo, puoi individuare e correggere i problemi prima che generino sprechi. Meno difetti = cicli più redditizi.
Usa materiali meno costosi
Poiché il costo del materiale è una componente importante della redditività dello stampaggio, spesso è conveniente utilizzare il materiale meno costoso disponibile. Tuttavia, i materiali a basso costo hanno generalmente intervalli di specifica più ampi per il peso molecolare medio e il contenuto di additivi. Questo può causare variazioni di viscosità che influiscono sul riempimento, sulla compattazione e talvolta sulla velocità di raffreddamento del processo, con un impatto diretto sulla qualità dei pezzi.
Come: La tecnologia RJG riduce l’impatto della variabilità dei materiali, permettendoti di stampare con resine dalle tolleranze di specifica più ampie o riciclate senza sacrificare la qualità.
Riduci la dipendenza dalla manodopera
La manodopera è un altro fattore importante nel calcolo del costo unitario del pezzo. Può essere necessaria durante l’intero ciclo di produzione: per avviare e mantenere il processo, eseguire controlli e confezionamento a bordo macchina e svolgere ulteriori controlli di qualità o metrologici.
Come: Lascia che la macchina prenda decisioni intelligenti basate sui dati, riducendo al minimo la necessità di intervento dell’operatore. Grazie alla tecnologia di rilevamento della pressione in cavità, la qualità del pezzo può essere determinata in tempo reale, nella maggior parte dei casi senza ispezione umana.
