La sfida
La nostra sfida più grande risiedeva nella qualità e nella verifica dei prodotti. Per questo prodotto medico eseguiamo un ciclo rapido di cavitazione, con requisiti dimensionali critici. Produciamo milioni di pezzi in un periodo di tempo molto breve.
Questo significa che se si verificasse un problema di qualità, dovremmo richiamare milioni di pezzi da una sede di distribuzione all’estero. Il costo in termini monetari e di credibilità di un richiamo di queste dimensioni nel settore medico è enorme, pertanto dobbiamo essere certi che ogni pezzo che esce dallo stabilimento sia superiore alle aspettative di qualità del cliente. Prima di RJG, questo era motivo di grande preoccupazione e le altre tecniche sperimentate a questo scopo si erano rivelate insoddisfacenti.
La soluzione
Conoscevamo RJG attraverso l’esperienza passata, pertanto RJG rappresentava una soluzione ovvia per noi. L’attuazione è avvenuta senza intoppi e RJG ha svolto un ruolo significativo nel supporto al processo, dall’inizio alla fine. I loro consulenti sono stati disponibili e pronti a fornire aiuto ogniqualvolta abbiamo avuto una domanda.
Dopo aver installato l’attrezzatura RJG, il nostro personale ha partecipato alla formazione. Dato che utilizzavamo già RJG, ci siamo inseriti senza difficoltà nel percorso formativo che è stato adattato direttamente alle nostre esigenze.
Il risultato
Già dal primo giorno di attuazione siamo riusciti a vedere l’impatto della tecnologia RJG. Abbiamo significativamente migliorato la qualità dei nostri prodotti e ora possiamo documentare e convalidare i risultati con sicurezza. Il fatto di disporre di questi dati ci consente di fornire informazioni accurate ai nostri clienti e di essere proattivi sotto molti punti di vista, laddove, secondo le normali procedure, sarebbe stato necessario affidarsi a ipotesi.
I nostri clienti hanno una comprensione chiara di cosa RJG ci consente di vedere, comprendere e documentare e questo garantisce loro con maggiore sicurezza che i prodotti avranno la qualità migliore possibile. Considerando il grande successo di questa implementazione, vedo solo ragioni positive per l’uso di altre attrezzature RJG in futuro.
Fred Chamberlain
VP Operazioni
Dana Molded Products
Informazioni su Dana Molded Products
Dana Molded è una società di stampaggio a iniezione e soffiaggio su misura, a conduzione familiare, fondata nel 1965 e certificata ISO 9001 dal 2003. Il nostro personale addetto a lungo termine persegue un obiettivo: fornire soluzioni ai clienti. Nel 2011, ci siamo trasferiti in uno stabilimento nuovo di 8350 metri quadrati. Dana utilizza 32 macchine per stampaggio a iniezione da 20 a 610 tonnellate, 8 macchine per stampaggio a soffiatura, in-mold labeling, robotica, assemblaggio, ingegneria in-house, progettazione dei prodotti e una attrezzeria interna che garantisce supporto ai reparti di QA a tempo pieno.
